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「もの」がいいから、「こと」が生まれる。 |
長い間、培ってきた経験と豊富な技術が、プレス金型に生まれ変わっていきます。
そのひとつひとつに、私たちは確実で無駄のない設計製作を施し、高品質で、しかも低価格な「もの」に仕上げる努力も惜しみません。
それが信頼という大切な「こと」となり戻ってくると確信しているからです。
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設計打合せ |
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顧客先様における開発段階の製品並びに発注戴いた量産プレス製品において、形状の問題点抽出及び対応策の検討を行いまして、製品立上げ期間の短縮、コスト低減、品質安定と向上に繋がるご提案をさせていただく事から始めます。
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金型設計（単発、順送金型） |
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試作品から量産製品までの金型設計において、製品精度の維持、プレス加工の作業性、金型メンテナンス、金型予算等とトータルバランスを考えて、蓄積された設計データーと長年の経験により常に正確でスピ−ディ−な設計を心掛けております。
（単発加工金型、順送加工金型）
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金型製作（単発、順送金型） |
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金型製作は、設計課が作成したパンチ、ダイ、各プレ−ト等の図面を基に高精度に仕上げ、各パーツの調整をしながら組立を行います。そして、蓄積した様々な加工デ−タ−と経験豊かなノウハウを持った技術者によって金型の微調整を施し、製品の精度を確保致します。
働き易さと作業効率の向上を考えたレイアウト。
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金型加工トライ |
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組立された金型において試打ち（寸法確認トライ）を行い、製品寸法や出来映え、作業性等の問題点をを設計にフィードバックし、再度、設計検討から金型修正と調整を行います。この作業を何回か繰り返す事によって製品寸法を確保しまして金型は完了となります。
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製品寸法測定 |
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金型図面作成・一般加工・金型組立・金型加工トライ後の最終工程となります製品寸法測定は、特定の測定治具を用いて測定する製品も多々手掛ける事から、設計打合せの際に測定ポイント及び測定方法を確認の上、顧客先様へ試作加工品又は量産初物サンプル品をご提出させて戴きます。
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