金属プレス加工、金属プレス部品、金型設計・製作、溶接・組付け、(株)小高製作所

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KODAKA Co.,Ltd (Thailand)

2014年1月にタイ王国(Thailand)のAMATA CITY Industrial Estate に、KODAKA Co.,Ltd を設立致しまして、自動車部品を主に金属プレス加工、スポット溶接、組付け加工を行っており、表面処理等はアウトソ−スにて対応し、お客様のニ−ズにお応えしております。

品質方針及び環境への取り組みとISO9001-2008年版取得

”お客様のニ−ズを理解することから始め、より高い品質を目指し続けるシステムの確立と維持”を品質目標に掲げお客様のニ−ズを第一に考え、品質の高いプレス部品を供給致します。また、ISO9001-2008版取得及び環境にやさしいグリ−ン調達、各条例に基づく環境への配慮を視野に入れた生産活動を行なっております。

環境方針

☆基本理念☆                                                                     
株式会社 小高製作所は、金属プレス部品の金型設計・製作及び金属プレス加工の企業として環境問題を認識すると共に、全従業員参加のもとに環境保全の活動を維持し改善を推進する。                          
☆活動方針☆                                            
1、当社は環境関連法規、条例及びその他の規制を遵守し、可能な範囲で環境負荷の低減に取り組む。                         
2、資源エネルギ−の消費低減に努める。(電力消費量・灯油・ガソリン等の削減)                         
3、廃棄物の削減と資源の再利用の推進。(一般ゴミ及び産業廃棄物の分別の徹底、リサイクル品の推進)                          
4、水資源の適正化に努める。(節水の推進)                          
5、環境に優しい物品購入の推進(グリ−ン調達の実施)                          
この環境方針は、全従業員に周知徹底を図り活動を推進する。

品質方針及び環境への取り組みとISO9001-2008年版取得

”お客様のニ−ズを理解することから始め、より高い品質を目指し続けるシステムの確立と維持”を品質目標に掲げお客様のニ−ズを第一に考え、品質の高いプレス部品を供給致します。また、ISO9001-2008版取得及び環境にやさしいグリ−ン調達、各条例に基づく環境への配慮を視野に入れた生産活動を行なっております。

金属プレス加工(単発加工、順送加工)プレス加工の金型設計と製作、プレス部品の溶接と組付けから各種表面処理(メッキ、熱処理)検査梱包まで一貫した生産管理体制で安全で安心した信頼できる「もの」をお届けします。

金属プレス加工における試作品と量産部品のプレス部品の加工、単発と順送金型の金型設計、製作と特に小物部品を得意として溶接、カシメ加工、組付け、各種表面処理、熱処理と要求されますプレス部品を完成品にしまして、お客様の多様なニ−ズにお応えして居ります。(主に自動車部品)

金属プレス加工の設計打合せ

金属プレス部品の設計にあたり、量産用の金型製作前にプレス部品の仕様内容等を確認させて戴きながら製品の重要なポイントを把握する事によって製品流動における加工管理方法の取り決めや、形状変更等による工程短縮、管理項目の削減などト−タル的なコスト低減に繋がるご提案もさせて戴ける重要な打合せと考えております。

金属プレス加工の取り扱い材料

金属プレス加工の使用材料は様々にありますが、弊社においては、一般鋼材のコイル・定尺・切り板・パンチングメタル材 SPCC SPHC SPCE(絞り材)SAPH SPFH SPFC SECC(メッキ鋼板)一般材のプレス加工と真鍮 C2680 リン青銅 C5191 ステンレス材 SUS304 SUS430 非鉄材のプレス加工を主に扱って居ります。

金属プレス加工の設備(量産加工用プレス機)

金属プレス加工の機械:アマダ製:25t/8台、35t/10台、45t/1台、60t/1台、リンク式:45t/1台、60t/2台、110t/1台、150t/1台、200t/1台、250t/1台、300t/1台、コマツ製:25t/2台、45t/2台、60t/3台、80t/3台、110t/1台、150t/4台、200t/1台、アイダ製:60t/1台、80t/1台の合計46台にて量産品の単発加工と順送加工を対応しております。

金属プレスの金型設計(単発金型、順送金型)

金属プレス部品の金型設計は、プレス加工する材質や板厚、材料歩留り、プレス加工の順序、金型の強度、メンテナンス、製品やカスの排出方法、クリアランス等様々な要素を、プレス製品の品質安定と如何に作業性をUP出来るかを考えて、過去のデ−タ−、ノウハウに新しい発想を取り入れた設計を常に心掛けております。

金属プレスの金型製作(単発金型、順送金型)

金属プレス加工の金型製作は、金型図面を基にフライス加工、タップ加工、焼入れ・焼戻し、W/C加工、MC加工の機械加工と手仕上げ等と様々な加工後に金型の組立て・トライ調整において経験豊富な技術者のプレス加工におけるノウハウによって数値化出来ない微妙な調整を幾度か施すことにより求められるプレス部品の精度を確保し、顧客先様に満足戴けるプレス部品を供給致します。

金属プレス部品の溶接(自動ロボットCO2溶接、スポット溶接)

金属プレス部品のスポット溶接、自動ロボットCO2溶接、プロジェクション溶接や各種ロ−付け、ティグ溶接も一部使用しておりまして、プレス部品の溶接は同質材料や材質違い、板厚違いなど組み合せも様々によりお客様の仕様(溶接強度、外観)によって溶接条件を設定致します。

金属プレス部品のカシメ・組付け(プレスカシメ加工、手組み)

金属プレス部品にリング(切削品、樹脂)のカシメ加工、タップ加工、ボルト・ナットのプレスカシメ加工、簡易組付け、ASSY品完成検査梱包まで一貫したプレス製品のト−タル管理により顧客先様の多様なニ−ズにお応え致します。

お問合せ先

(株)小高製作所ホ−ムペ−ジにアクセス戴きまして有難う御座います。 金属プレス加工や金型設計、製作に関するお問合せや、お見積り依頼は、直接お電話を戴くか、お問合せフォ-ムよりお気軽にアクセス下さい。
〒250-0853 神奈川県小田原市堀之内86 TEL 0465 36 0011  /  FAX 0465 36 9103 営業担当まで


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